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Pasteurização a Placas para Lácteos

Pasteurização Contínua: Segurança Microbiológica, Estabilidade Térmica e Eficiência de Processo.

A pasteurização é um tratamento térmico contínuo que combina temperatura, tempo de retenção e regime de escoamento para reduzir a carga microbiológica e elevar a estabilidade do produto, preservando ao máximo atributos de sabor, cor e funcionalidade. A escolha entre placas e tubular é determinada por características do produto (viscosidade, sólidos, tendência de incrustação, sensibilidade ao cisalhamento), limites de perda de carga, exigências de limpeza e disponibilidade operacional, sempre com foco em repetibilidade de performance e estabilidade do perfil térmico.

Os desafios atuais das indústrias concentram-se em incrustação e perda de eficiência térmica, especialmente em produtos com proteína, minerais e alto teor de sólidos, exigindo estratégias de CIP bem definidas (química, temperatura, velocidade e sequência) e monitoramento contínuo de indicadores. Em paralelo, cresce a demanda por eficiência energética, maior taxa de regeneração, recuperação de calor e redução de consumo de água e químicos, sem comprometer a segurança microbiológica.

Matérias do segmento:

Nenhuma matéria encontrada.

Sistemas de Pasteurização ROTAINOX em Laticínios:

Pasteurizador de leite para envase:

Na pasteurização de leite para envase, o foco é garantir um perfil térmico estável e validado, com controle preciso de temperatura, vazão e tempo de retenção, assegurando redução microbiológica e consistência lote a lote. Sistemas a placas com alta regeneração térmica, normalmente entre 90 a 95%, reduzem consumo de utilidades, enquanto instrumentação sanitária, intertravamentos e lógica de desvio/recirculação protegem o produto em qualquer condição fora de especificação.

Detalhes Técnicos

Modelos

PRNT25, PRNT50, PRNT80, PRNT100 e PRNT150

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000 || PRNT150: Aprox.: 7200x2000

Vazão

0,5 a 60m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

Mínimo 72°C

Temperatura Máxima do Sistema

100°C

Tempo de Retenção

16 a 18 segundos

Taxa de Regeneração

Até 94%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER (vazão, pressão, temperatura, condutividade)

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

PRNT15000003.61 (1)
PRNT15000003.62

Pasteurizador de leite para queijo:

Para leite destinado à fabricação de queijos, a pasteurização é ajustada para entregar segurança microbiológica preservando características tecnológicas relevantes ao processo, como desempenho de coagulação e composição funcional. O dimensionamento do trocador a placas considera estabilidade hidráulica e repetibilidade do tratamento, com atenção à integração com etapas de padronização, aquecimento para inoculação/culturas e controle de temperatura de saída para as próximas etapas do processo.

Detalhes Técnicos

Modelos

PRNT25, PRNT50, PRNT80, PRNT100 e PRNT150

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000 || PRNT150: Aprox.: 7200x2000

Vazão

0,5 a 60m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

Mínimo 72°C

Temperatura Máxima do Sistema

100°C

Tempo de Retenção

16 a 18 segundos

Taxa de Regeneração

Até 95%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER (vazão, pressão, temperatura, condutividade)

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

PRNT15000003.61 (1)
PRNT15000003.62

Pasteurizador de soro:

O processamento térmico de soro exige disciplina operacional devido à maior tendência a incrustação por proteínas e sais, que impactam o coeficiente de troca e diferencial de pressão. A engenharia do sistema prioriza velocidades adequadas, limites de temperatura compatíveis e uma estratégia de CIP otimizada (sequência, química, temperatura e tempo), com monitoramento contínuo de ΔP e desempenho térmico para manter capacidade e disponibilidade.

Detalhes Técnicos

Modelos

PRNT25, PRNT50, PRNT80, PRNT100 e PRNT150

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000 || PRNT150: Aprox.: 7200x2000

Vazão

0,5 a 60m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

Mínimo 72°C

Temperatura Máxima do Sistema

100°C

Tempo de Retenção

16 a 18 segundos

Taxa de Regeneração

Até 95%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER (vazão, pressão, temperatura, condutividade)

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

PRNT15000003.61 (1)
PRNT15000003.62

Pasteurizador de creme:

Em creme, a maior viscosidade e o teor de gordura demandam seleção criteriosa do pacote de placas, perdas de carga e condições de escoamento para garantir aquecimento/resfriamento homogêneos e estabilidade de operação. Materiais, elastômeros e parâmetros de limpeza são compatíveis com o produto e com a rotina de CIP, assegurando controle de depósitos, repetibilidade do processo e manutenção da eficiência térmica ao longo do tempo.

Detalhes Técnicos

Modelos

PRNT25, PRNT50, PRNT80 e PRNT100

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000

Vazão

0,5 a 20m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

De 85°C a 95°C (conforme necessidade do cliente)

Temperatura Máxima do Sistema

120°C

Tempo de Retenção

Ajustável conforme necessidade do cliente

Taxa de Regeneração

Até 90%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER (vazão, pressão, temperatura, condutividade)

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

PRNT15000003.61 (1)
PRNT15000003.62

Pasteurizador de bebidas lácteas:

Bebidas lácteas formuladas com açúcar, cacau, estabilizantes ou outros ingredientes elevam a complexidade térmica e o risco de depósitos, exigindo controle robusto do perfil de temperatura e estratégia de limpeza alinhada ao mix de produtos. A pasteurização a placas oferece resposta térmica rápida e alta eficiência energética, desde que o sistema seja dimensionado para variações de viscosidade e sólidos, com automação e rastreabilidade de parâmetros críticos para garantir qualidade final e alta disponibilidade da linha.

Detalhes Técnicos

Modelos

PRNT25, PRNT50, PRNT80, PRNT100 e PRNT150

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000 || PRNT150: Aprox.: 7200x2000

Vazão

0,5 a 40m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

95°C (ou conforme necessidade do cliente)

Temperatura Máxima do Sistema

120°C

Tempo de Retenção

Ajustável conforme necessidade do cliente

Taxa de Regeneração

Até 90%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER (vazão, pressão, temperatura, condutividade)

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

PRNT15000003.61 (1)
PRNT15000003.62

Características do Sistema ROTAINOX

O sistema de pasteurização a placas ROTAINOX é construído geralmente em apenas um módulo (skid), dimensionado, conforme vazão de projeto em m³/h, perfil térmico requerido (temperatura x tempo), nível de regeneração %, limites de perda de carga, disponibilidade de utilidades (água quente, água gelada, água de torre, glicol e vapor) e interfaces com a planta existente. O produto é recebido em tanque de equilíbrio, responsável por estabilizar vazão, temperatura de alimentação e condição hidráulica, assegurando continuidade e repetibilidade de processo. A partir desse tanque, uma bomba sanitária de alimentação conduz o produto ao circuito de troca térmica, com controle de vazão e estabilidade operacional.

Na seção de troca térmica, o produto percorre o trocador de calor a placas em estágios. Na regeneração, o produto quente transfere energia ao produto frio, elevando o aproveitamento térmico e reduzindo consumo específico de utilidades. O aquecimento final é realizado por circuito de água quente ou vapor (conforme configuração), com malhas de controle de temperatura garantindo resposta rápida e manutenção do setpoint. Após o aquecimento, o produto segue para o tubo de retenção (holding), projetado para assegurar o tempo efetivo de residência nas condições definidas, considerando regime de escoamento, viscosidade e vazão de operação.

A segurança do processo é suportada por instrumentação sanitária Endress Hauser e lógica de intertravamentos, assegurando que qualquer desvio de temperatura, falha de utilidades, instabilidade de vazão ou condição fora de especificação resulte em desvio/recirculação automática do produto até o restabelecimento do ponto. O controle de pressão é considerado no projeto para evitar fluxos indesejados entre circuitos e manter integridade operacional. Indicadores como desempenho térmico, ΔP do produto e estabilidade de setpoints são monitorados continuamente, permitindo diagnóstico precoce de incrustação (fouling), perdas de capacidade e necessidade de enxágues intermediários ou programação de CIP.

Do ponto de vista sanitário, o sistema é desenvolvido para CIP (Clean-In-Place) completo, sem desmontagem, abrangendo trocador de placas, tubulações associadas, válvulas e circuito de retenção. As etapas de pré-enxágue, lavagem alcalina, enxágue intermediário, lavagem ácida e sanitização são parametrizadas na IHM, com controle de vazões, temperaturas, tempos de recirculação e dosagens de químicos. Essa abordagem reforça repetibilidade de limpeza, segurança microbiológica e alta disponibilidade operacional, especialmente em produtos com maior tendência a depósitos, como soro, creme e bebidas lácteas formuladas.

A ROTAINOX utiliza componentes reconhecidos no mercado: bombas sanitárias Rotainox, Alfa Laval ou Fristam, válvulas e atuadores para serviço higiênico Alfa Laval, instrumentação de vazão/pressão/temperatura/nível/Condutividade Endress Hauser e Bürkert, e automação baseada em CLP/IHM de referência, com possibilidade de integração a supervisórios, histórico de dados, alarmes, receitas e diagnósticos (Schneider, Siemens e Rockwell). O pacote de placas+gaxetas original Kelvion, é selecionado conforme janela de operação do produto (temperatura, química de CIP, viscosidade e teor de sólidos), garantindo desempenho consistente, estabilidade hidráulica e vida útil adequada.

Benefícios e Diferenciais do Sistema ROTAINOX

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Projeto sob medida para cada produto e capacidade
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Alta eficiência energética por regeneração térmica
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Controle fino de temperatura e tempo de retenção validado
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Segurança de processo com desvio/recirculação automática
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Conceito modular e manutenção simplificada
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Gestão de fouling e estabilidade hidráulica
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Design sanitário e CIP completo parametrizado
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Automação e rastreabilidade de parâmetros críticos
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Componentes e instrumentação de padrão internacional
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Integração facilitada com utilidades e etapas subsequentes

Matérias do segmento:

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