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Sistema CIP para Alimentos e Bebidas

Sistema CIP para Alimentos e Bebidas

O sistema de CIP (Clean-In-Place) é uma tecnologia essencial para a higienização automatizada de equipamentos e linhas de processo na indústria de alimentos e bebidas, permitindo a limpeza completa dos circuitos produtivos sem necessidade de desmontagem. A tecnologia baseia-se na circulação controlada de água, soluções químicas e agentes sanitizantes, assegurando a remoção eficiente de resíduos orgânicos, minerais e microbiológicos característicos desse setor.

Em aplicações de alimentos e bebidas, a eficiência do CIP está diretamente associada ao controle preciso dos quatro pilares da limpeza: tempo, temperatura, ação química e ação mecânica (T.A.C.T.). O equilíbrio entre esses fatores garante a remoção adequada de açúcares, proteínas, gorduras, fibras, polpas, sólidos dissolvidos e depósitos minerais, preservando a integridade dos equipamentos e assegurando estabilidade microbiológica do processo.

Nesse contexto, o CIP deixa de ser apenas uma etapa operacional e passa a assumir papel estratégico na padronização da qualidade, na segurança dos alimentos e na confiabilidade das operações industriais.

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Informações

A indústria de alimentos e bebidas é marcada por ampla diversidade de produtos, formulações e processos. Sucos, bebidas vegetais, chás, cafés prontos, refrigerantes, cervejas, vinhos, molhos, caldas, xaropes e alimentos líquidos apresentam perfis distintos de sujidade, viscosidade, carga orgânica e sensibilidade microbiológica, exigindo soluções de limpeza altamente flexíveis e confiáveis.

Ao mesmo tempo, o setor opera sob forte pressão por eficiência operacional, redução de perdas, otimização do consumo de água, energia e químicos, além de exigências crescentes de rastreabilidade e segurança dos alimentos. Qualquer falha de limpeza pode resultar em contaminações cruzadas, desvios de qualidade, perdas de produto e paradas não programadas.

Nesse cenário, o sistema de CIP passa a ser tratado como um sistema de processo, totalmente integrado às linhas produtivas, contribuindo diretamente para a estabilidade do processo, a repetibilidade da qualidade e o desempenho econômico da planta.

O Sistema de CIP ROTAINOX para alimentos e bebidas é projetado para aplicações que demandam alto padrão sanitário, repetibilidade de limpeza e integração total com os processos produtivos. Pode ser configurado como CIP centralizado ou descentralizado, atendendo uma ou múltiplas linhas, conforme layout da planta, volumes de circuito e criticidade sanitária de cada aplicação.

A solução é aplicada em linhas de processamento de bebidas, sistemas de pasteurização, tanques de preparo e estocagem, trocadores de calor, sistemas de filtração por membranas, evaporadores, linhas de envase e utilidades associadas. Cada circuito é avaliado considerando tipo de produto, perfil de sujidade, frequência de limpeza e risco microbiológico, permitindo definição precisa das estratégias de CIP.

O sistema opera com múltiplas receitas de limpeza, adaptando tempos, temperaturas, vazões e dosagens químicas conforme o produto processado — desde bebidas claras e de baixa carga orgânica até alimentos líquidos mais complexos. Essa flexibilidade assegura eficiência máxima de limpeza sem sobreprocessamento, preservando recursos e aumentando a disponibilidade operacional da planta.

O Sistema de CIP ROTAINOX para alimentos e bebidas é composto por tanques dedicados para soluções alcalinas, ácidas, água de enxágue e, quando aplicável, sanitizantes, dimensionados conforme volumes dos circuitos, estratégia de reutilização e número de ciclos diários. O conjunto inclui bombas sanitárias específicas para CIP, trocadores de calor para aquecimento das soluções e válvulas automáticas para direcionamento seguro dos fluxos.

A ação mecânica é assegurada por controle preciso de vazão e velocidade nos circuitos, garantindo regime turbulento adequado para remoção eficiente de resíduos orgânicos e depósitos minerais, inclusive em pontos críticos como placas de trocadores de calor, serpentinas, válvulas, ramais longos e equipamentos de envase. O aquecimento das soluções é mantido em malha fechada, assegurando estabilidade térmica durante todo o ciclo.

Todas as etapas do CIP como pré-enxágue, lavagem alcalina, enxágue intermediário, lavagem ácida, enxágue final e sanitização, são totalmente automatizadas e gerenciadas via IHM. O operador seleciona a receita correspondente ao processo de alimentos ou bebidas a ser limpo, e o sistema executa o ciclo com controle contínuo dos parâmetros críticos.

Sensores de condutividade permitem identificar com precisão a transição entre água e soluções químicas, viabilizando a recuperação e reutilização de produtos de limpeza, quando aplicável, reduzindo consumo de água, químicos e geração de efluentes. O sistema pode ser integrado a medições de retorno, assegurando que todos os pontos do circuito atendam aos critérios de limpeza definidos.

Do ponto de vista higiênico e operacional, o CIP ROTAINOX é projetado com total drenabilidade, ausência de zonas mortas e segregação clara entre produto, retorno e descarte. Intertravamentos impedem partidas produtivas sem a execução correta dos ciclos de limpeza, reforçando a segurança do processo.

A automação do sistema é baseada em CLP e IHM de padrão industrial, com receitas parametrizáveis, registro histórico de ciclos, tendências de temperatura, tempo, condutividade e alarmes. Cada ciclo de CIP é registrado, garantindo rastreabilidade completa para auditorias, programas de qualidade e exigências regulatórias do setor de alimentos e bebidas.

A integração com o supervisório da planta permite monitoramento remoto, análise de desempenho, otimização dos tempos de limpeza e diagnóstico de desvios, transformando o CIP em uma ferramenta ativa de gestão da eficiência e da segurança dos alimentos.

Detalhes Técnicos

Modelos

SSC

Dimensionamento

PRNT25: 2500x1000 || PRNT50: 2800x1500 || PRNT80: 3200x1750 || PRNT100: 3500x2000 || PRNT150: Aprox.: 7200x2000

Vazão

0,5 a 60m³/h (outras vazões mediante avaliação)

Temperatura Máxima de Pasteurização

Mínimo 72°C

Temperatura Máxima do Sistema

100ºC

Tempo de Retenção

16 a 18 segundos

Taxa de Regeneração

Até 94%

Materiais

AISI-304L e AISI-316L

Placas

KELVION

Instrumentos

ENDRESS + HAUSER

Válvula de Controle de Vapor

BÜRKERT

Bombas

ROTAINOX, ALFA LAVAL e FRISTAM

Certificações

3-A Sanitary Standards (EUA), EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group

Automação/Elétrica

SCHNEIDER, SIEMENS e ROCKWELL

Imagens

Benefícios e Diferenciais do Sistema ROTAINOX

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Projeto sob medida para cada aplicação
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Limpeza padronizada e repetível
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Redução de consumo de água, energia e químicos
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Maior disponibilidade da planta
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Segurança sanitária elevada
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Automação e rastreabilidade completas
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Integração total com processos de alimentos e bebidas
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Design higiênico e construção sanitária

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